L'attitudine per l'impossibile

Created in Italy

Mostra sul paesaggio dell'industria italiana nell'ambito della Promozione del Sistema Paese

CREATED IN ITALY è un’esplorazione dell’industria italiana: ha l’ambizione di mettere in scena un racconto appassionato del saper fare italiano affinché, dall’insieme di tante singole storie, emerga un affresco della qualità produttiva e delle sue caratteristiche.

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Super superfici

Abet Laminati

Bra, Piemonte

La reinvenzione del legno

ALPI

Modigliana, Emilia Romagna

Da 300 km/h a 0 in 3,79 secondi

Brembo

Stezzano, Lombardia

Naturalmente a prova di fuoco

Coex

Pieve Porto Morone, Lombardia

Paesaggi monomaterici

Crea Concrete Design

Darfo Boario Terme, Lombardia

Primi sott’acqua

Cressi Sub

Genova, Liguria

Il design che salva la vita

Dainese

Vicenza, Veneto

Ripulire il mare con il grafene

Directa Plus

Lomazzo, Lombardia

3D multi-color

Eumakers

Barletta, Puglia

La multinazionale dei contadini

Falci

Dronero, Piemonte

Selle biomeccaniche stampate in 3D

Fizik

Pozzoleone, Veneto

Sartoria tecnologica per supercar

Fontana

Calolziocorte, Lombardia

A pesca di lampade

Foscarini

Marcon, Veneto

Materiali Montessori

GAM

Gonzaga, Lombardia

U.F.O. Unpolluting Flying Objects

Gemar

Casalvieri, Lazio

Sicuri in alta quota

Grivel

Courmayeur, Val d'Aosta

Nuove forme del suono

K-Array

San Pietro a Sieve, Toscana

L’invenzione del moschettone

Kong

Monte Marenzo, Lombardia

Infinite forme di pasta

Landucci

Pistoia, Toscana

Sustainable textile

Limonta

Costa Masnaga, Lombardia

Imprenditoria enzimatica

Magis

Torre di Mosto, Veneto

Alto artigianato dello spirito

Nonino

Ronchi di Percoto – Pavia di Udine, Friuli

Progettati per rinascere

Novamont

Novara, Piemonte

Make-up makers

Omnicos Group

Romanenco, Lombardia

Engineered wood

Pedrali

Mornico al Serio, Lombardia / Manzano, Friuli

Superpoteri dei materiali

Petroceramics

Stezzano, Lombardia

Mirabili connessioni sotterranee

Plastitalia

Milano, Lombardia

Autonomous robotic

Springa

Milano, Lombardia

Ground Hero

Terre Davis

Torre Dè Picenardi, Lombardia

Safety Cell

Tecno Tessile Adler

Airola, Campania

Down side up

Vibram

Albizzate, Lombardia

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Abet Laminati è un’industria del territorio piemontese nata per la produzione di tannino estratto dal castagno e destinato all’industria conciaria. Essa si è convertita alla fine degli anni Cinquanta alla produzione di laminati per l’architettura. Il laminato rappresentò allora una vera rivoluzione: superfici colorate e resistentissime, prodotte per stratificazione di carta kraft e resine termoindurenti. La disponibilità a sperimentare nuove strade e una certa lungimiranza nel riconoscere un rapporto di reciproca dipendenza tra l’industria e il mondo dell’arte hanno spinto Abet ad affidarsi al lavoro di progettisti, artisti e architetti per trovare un’identità a un nuovo materiale “artificiale” che fino a quel momento imitava i materiali naturali come il marmo e il legno. Storici gli incontri dell’azienda con Gio Ponti, che definì il laminato uno “straordinario materiale per l’architettura, il primo non legato alla natura ma elaborato dall’uomo”, e in seguito con Ettore Sottsass, che ne fece una bandiera della liberazione anti-funzionalista degli anni Ottanta. Abet è riuscita a imporre il laminato come linguaggio espressivo sulla scena internazionale con un catalogo di superfici decorative che rimane ineguagliato.

Tutte le immagini, courtesy of Abet Laminati

ALPI produce superfici decorative in legno composto grazie all’invenzione di un processo manifatturiero che la famiglia Alpi ha industrializzato agli inizi del secolo scorso, con il fine di trovare un’alternativa economica al mercato delle essenze pregiate esistenti in natura: un modo per produrne di nuove nel rispetto delle risorse ambientali. ALPI scompone e ricompone il legno in infinite essenze, finiture e decori attraverso un processo sofisticatissimo, facendo della collaborazione con i designer una parte integrante dell’esplorazione, della reinvenzione e della progettazione di nuove venature del legno. L’archivio di prodotti ALPI equivale a un giacimento vastissimo da cui scegliere tra un’infinita gamma di essenze, texture e tonalità.

Da piccola officina meccanica fondata nel 1961, Brembo, a partire dalla metà degli anni Sessanta, si specializza nella produzione di dischi e pinze freno, tanto da diventare in brevissimo tempo fornitore ufficiale della Ferrari e delle più importanti scuderie automobilistiche e motociclistiche. Riferimento assoluto a livello globale per i sistemi frenanti, Brembo è riuscita a trasformare un componente meccanico in una “scultura dalle prestazioni eccezionali”, tanto da guadagnarsi due volte il prestigioso premio di design Compasso d’Oro. L’azienda opera in 15 Paesi di 3 continenti, contando sulla collaborazione di oltre 12.000 persone. Di queste, una consistente parte (circa il 10%) è rappresentata da ingegneri e specialisti impegnati nella ricerca e sviluppo.

Nata come spin off di Torcitura Padana (un’azienda tessile specializzata nella produzione di filati) e Gruppo Zanolo (impresa storica del biellese specializzata nella tintura), Coex ha messo a punto una tecnologia brevettata per rendere le fibre naturali intrinsecamente ignifughe, senza cioè l’uso di prodotti chimici come ritardanti di fiamma o resine ignifuganti. Il tessuto così trattato è indistinguibile da ogni altro filato di qualità poiché il carattere della sua innovazione è impercettibile ai sensi. Quando esposto alle fiamme non brucia, non gocciola, non emette fumi nocivi (come la diossina).

Tutte le immagini, courtesy of Coex

Crea Concrete Design nasce nel 1997 dalla famiglia Piccinelli, attiva da generazioni nel mondo delle costruzioni edili nella migliore tradizione espressa dal territorio tra Bergamo e Brescia. L’azienda, dopo molti anni di esperienza nella lavorazione del cemento, si specializza dapprima nella produzione di manufatti per edilizia; in seguito cambia scala di intervento dall’edificio al prodotto di piccole dimensioni fino a entrare nel mondo del disegno industriale come fornitore di molti noti marchi tra cui Alessi, Foscarini, Cassina, Flos e Technogym. Crea Concrete Design, pur producendo oggetti in cemento completamente a mano, è caratterizzata da una produzione ingegnerizzata di serie e una grande esperienza nella progettazione di mescole di cemento per gli usi più disparati.

Video: “Fare Design” di Gianluca Vassallo for Foscarini, prodotto da VXK Films NYC, The White Box Studio

Cressi Sub è tra le più antiche aziende di attrezzature subacquee al mondo: sono i fratelli Cressi, appassionati di pesca e amanti del mare, a realizzare in serie la prima maschera e molti altri dispositivi per l’immersione subacquea, come l’autorespiratore a circuito chiuso.
Cressi Sub afferma di essere orgogliosa di produrre la maggioranza dei suoi articoli nella sede centrale di Genova. Ancora oggi, Antonio Cressi (figlio e nipote dei fondatori) è solito testare ogni nuovo
prodotto nella vicina area naturale marina protetta di Portofino. Si deve proprio a questo tipo d’inventiva, e al desiderio di rendere accessibile a tutti l’esplorazione del mare, la nascita a Genova di uno dei più importanti poli dell’industria subacquea ancora esistenti.

Dainese pone al centro della sua missione la tutela del corpo e della vita. La parola chiave è “sicurezza”, i prodotti principali sono “protezioni”. È in questa accezione che Lino Dainese, il fondatore, pur muovendosi con un ampio margine d’invenzione all’interno dell’ambito ristretto dell’assoluta affidabilità delle protezioni per il corpo, chiarisce il punto di partenza della sua missione aziendale dichiarando: “ci sentiamo più vicini alla medicina che alla moda”. Quando il primo modello funzionale di para-schiena costruito dai tecnici Dainese e chiamato Aragosta salva la colonna vertebrale del pilota Freddie Spencer nel corso di una caduta sul circuito di Kyalami nel 1981, per il percorso di Lino Dainese è il momento della svolta. Dai capi di abbigliamento per motociclisti passa agli elementi di protezione: dispositivi che integrano l’abbigliamento di chi viaggia in moto. Con gli anni, la cultura della sicurezza si è spinta sempre più avanti e l’interesse per la protezione del corpo si è esteso ininterrottamente a nuovi campi di applicazione come nel caso dei dispositivi di protezione per i velisti di Luna Rossa Prada Pirelli Team impegnati nelle regate della 36a America’s Cup presented by PRADA.

Directa Plus è la maggiore azienda europea per la produzione di grafene (in termini di volume di produzione) e la quarta al mondo; la sua forza è quella di aver sviluppato per prima una tecnologia di produzione con un processo completamente fisico che non necessita dell’impiego di agenti chimici: per questo la produzione industriale risulta pienamente sostenibile. L’azienda è nata dall’intuizione di Giulio Cesareo, socio fondatore e CEO, il quale dopo aver studiato la tecnologia di produzione negli Stati Uniti l’ha portata in Italia dove Directa Plus ha piantato le radici con l’idea di mettere a frutto l’eccellenza del territorio in termini di risorse umane. Grafysorber® è il risultato della prima fase del processo di produzione brevettato da Directa Plus durante il quale la grafite viene sottoposta ad un processo di espansione al plasma (denominato plasma super-expansion): essa vede l’utilizzo di temperature altissime, nell’ordine dei 10.000 gradi, ben oltre la temperatura della superficie del sole.

Tutte le immagini, courtesy of Directa Plus

EUMAKERS è il nuovo ramo della Rigenera Biocompound, parte del gruppo di aziende nate attorno a Sfregola Materie Plastiche che da oltre 50 anni è attiva nel campo della lavorazione e della trasformazione delle materie plastiche e, nello specifico, nella produzione di un’ampia gamma di sacchi, sacchetti, borse e shopper biodegradabili e compostabili per i molti specifici tipi di raccolta differenziata, rifiuti speciali e nettezza urbana. L’idea di EUMAKERS è quella di riutilizzare gli scarti di lavorazione proprio di questa vasta produzione industriale, e di trasformarli quindi in materia prima per stampanti 3D, puntando sul colore: si occupa infatti di produrre rocchetti di filamenti in oltre cento varietà cromatiche.

Tutte le immagini, courtesy of EUMAKERS

Falci è un produttore di falci di Dronero: fabbri forgiatori dal 1600. In una valle della provincia di Cuneo si è tramandata la maestria produttiva dei più perfetti strumenti di taglio ancora prodotti al mondo. Riferimento assoluto per i contadini di tutto il pianeta, Falci conserva un archivio di miriadi di modelli e forme diverse che interpretano gli stessi gesti: si tratta di oltre 300 modelli differenti di falce. Ultima manifattura esistente in Europa esperta di questa cultura produttiva sofisticata, Falci è il leader mondiale ed è presente in 54 paesi.

Tutte le immagini, courtesy of Falci. Foto Raffaele Romano

Antares Versus Evo Adaptive è la prima sella ad alte prestazioni stampata in 3D con struttura a geometria alveolare e ammortizzazione suddivisa in aree funzionali. È stata studiata da Fizik testando sul campo centinaia di prove di carico. La produzione sia dei prototipi sia dei prodotti finali avviene con processi di Digital Light SynthesisTM, una tecnologia innovativa che impiega la proiezione digitale della luce ultravioletta e resine liquide programmabili per produrre parti con eccellenti proprietà meccaniche; la sella è prodotta in collaborazione con Carbon®, una società di produzione digitale con sede nella Silicon Valley. Questo modello di sviluppo di prodotto prefigura una nuova idea di produzione in serie variata: prodotti industriali su misura calibrati sul corpo di ogni singolo ciclista.

Tutte le immagini, courtesy of Fizik

Fontana Group è una delle più importanti aziende nella costruzione degli stampi e nella realizzazione di carrozzerie per automobili. Nasce a metà degli anni Cinquanta quando Pietro Fontana fonda un’officina per lavorazioni meccaniche e di tranciatura occupandosi di minuteria metallica. È questo tipo di attitudine per la perfezione delle piccole cose che lo accompagna anche quando sposta il campo di applicazione e si concentra su quello che sarà il cuore della sua produzione: la costruzione degli stampi per automobili. Negli anni Ottanta, introduce in fabbrica i primi software di simulazione numerica per lo studio della deformazione dei materiali. È il segno di come l’interesse costante per le tecnologie più avanzate si possa innestare sull’abitudine artigiana del lavoro a regola d’arte. Come in una sartoria, Fontana Group disegna e costruisce gli abiti delle vetture di clienti come Audi, BMW, Ferrari, Jaguar e Rolls Royce. Solo per la Ferrari, Fontana Group realizza il 100% delle carrozzerie delle vetture Granturismo. Spicca la maestria nella produzione di pezzi dalle geometrie complesse con materiali avanzati (come leghe di alluminio ad alta resistenza, leghe di magnesio e materiali compositi in fibra di carbonio) e di tecnologie come Blow Forming o di additive manufacturing. Negli ultimi anni ha esteso le competenze raggiunte nel settore automotive al settore aerospaziale e all’arredamento, aprendo le nuove divisioni F-Sky e Altreforme.

Nella stessa area geografica vicina alla città di Venezia in cui tradizionalmente si è consolidata l’arte della lavorazione del vetro (anche per la storica realizzazione di lampadari decorativi) nasce Foscarini, azienda che ha costruito la sua reputazione nella realizzazione di prodotti d’illuminazione. L’incontro con la progettualità di figure come il designer Marc Sadler ha portato Foscarini a creare sinergie con produttori di filiere diverse sperimentando il trasferimento di tecniche e tecnologie verso il campo della luce. Dall’utilizzo della vetroresina, al Kevlar, fino ai compositi e al cemento, il panorama dei prodotti Foscarini incarna la possibilità di mettere al centro del processo di innovazione, la disponibilità a tradurre le idee in prodotti reali e a “investigare” le potenzialità di materiali e tecnologie.

Tutte le immagini, courtesy of Foscarini